離心噴霧干燥機運行期間，工作人員需要定時進行收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，并記錄各工藝參數(shù)。在運行結(jié)束時，應(yīng)首先關(guān)停加熱裝置，并用水來代替料液以沖洗料管殘留料液，然后關(guān)閉料泵。當(dāng)進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機和抽風(fēng)機的運行。

接下來還需要將離心噴霧干燥機內(nèi)部和除塵器中的殘留物料清理干凈，并關(guān)閉除塵器及氣錘，關(guān)閉總電源，完成生產(chǎn)操作。如遇緊急情況，必須立即關(guān)停設(shè)備，應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機和料泵。如果突遇停電，應(yīng)使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設(shè)備。

在清洗的時候，首先要把離心噴霧干燥機噴霧盤拆下，并且放入到清水中，以便于將殘留物質(zhì)清洗干凈。在用清水洗不掉時，應(yīng)用刷子刷洗。因為噴霧盤上的殘留物質(zhì)會帶來噴霧不平衡度，嚴(yán)重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機件。噴頭工作完畢后和運輸過程中切忌臥放。安放不正確，會使主軸彎曲，影響使用，因此安放應(yīng)有固定架。

事實上，為了確保離心噴霧干燥機及其管道的清洗質(zhì)量，得到優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，那么有規(guī)則的清洗設(shè)備是十分必要的。當(dāng)產(chǎn)品品種更換時，或是設(shè)備已經(jīng)停產(chǎn)24h以上而未清洗的，應(yīng)作一次全面徹底的清洗。至于清洗方法，可根據(jù)實際選擇干洗、濕洗或化學(xué)洗。

所謂干洗，通常是用于小型的干燥機清洗，使用刷子、吸塵器清掃干凈即可。而濕洗是使用60~80℃的熱水進行清洗?；瘜W(xué)洗是利用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。當(dāng)進行濕洗和化學(xué)洗滌后，應(yīng)將離心噴霧干燥機和各部件安裝好，進行高溫消毒，時間15~30min。